產(chǎn)品用途：
焦炭反應性和反應后強度測定儀是用于焦炭機械強度測定的篩分，裝有時間續(xù)電器，電器控制，使篩內(nèi)試樣得準確的定時篩分，可消除手篩操作人為誤差，是焦炭篩分的理想設備。焦炭鼓后機械篩是用于冶金焦炭、鑄造焦炭的機械強度測定，可替代手篩，不用手穿孔，可減輕操作者的勞動強度的裝置，同時它還可以提高測定的準確性、可比性。它結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、使用方便、運轉(zhuǎn)可靠。
技術(shù)參數(shù)：
型號：JXS-2
電機功率：1.5W
搖動角度:40-45
一次篩分時間：45秒
篩板尺寸：上層篩孔為40mm或25mm,下層為10mm。篩框為木質(zhì)，篩片的技術(shù)要求GB2006的規(guī)定。
外形尺寸：(mm)1540×1150×1210
總重：360kg
焦炭在高爐生產(chǎn)過程中有著重要的作用，對于高爐各項經(jīng)濟指標也起到?jīng)Q定性的作用。所以目前高爐對焦炭的指標要求也相當高。焦炭的熱反應性，直接影響焦炭的發(fā)熱值。發(fā)熱值不夠的焦炭會提高煉鐵的燃料比與焦比，影響冶煉的熱制度，從而提高成本。強度不夠的焦炭易碎，在爐內(nèi)產(chǎn)生粉末，影響高爐內(nèi)的透氣性，從而影響高爐的順行。對于爐體，焦炭對它是沒有影響的。對于鐵的質(zhì)量焦炭是有影響的，好的焦炭把鐵從氧化物中還原的更充分，可以提供充足的熱量。影響焦炭反應性及反應后強度的因素諸多，從溫度、加熱時間、加熱元件及樣品分析所在位置進行探討。
焦炭反應性和反應后強度測定儀的使用注意事項：
1、嚴格按照國家標準制樣，應選擇粒度及形狀接近的試樣。
2、試驗試樣的粒數(shù)應控制在28-32粒。
3、試樣在裝入反應器前需在烘箱中干燥，溫度在170℃-180℃，干燥2小時去除試樣外表面吸附的水分后，放入干燥器中冷卻到室溫。
4、往反應器中裝入試樣時，要將反應器傾斜并一個一個的裝入。裝入后上好法蘭，豎直反應器將試樣輕輕搖平。
5、將反應器放到升降器的托盤上時，在托盤的上面及反應器法蘭周圍加裝保溫材料，減少散熱。
6、控溫系統(tǒng)啟動前試樣的溫度必須與加熱爐體的溫度達到熱平衡。
7、試驗試樣的粒數(shù)應等于反應后的粒數(shù)還應等于反應后強度的粒數(shù)。
8、反應后及轉(zhuǎn)鼓后的試樣粒度如果有特別小的或外觀異常的，說明取樣不好，數(shù)據(jù)的代表性差。
9、中心熱電偶的頂部應插到熱電偶套管的頂部即料層中心的位置。
10、要定期檢查熱電偶及反應器的外觀，如有異常應及時更換。
11、要定期用濕式氣體流量計對二氧化碳氣體的流量進行標定。
12、要定期檢查供氣系統(tǒng)的氣密性，防止漏氣。
13、要定期檢查脫塵脫水管中的變色硅膠的顏色，當顏色發(fā)生變化時應更換。
14、二氧化碳的含量應達到99.99%。
15、升降器的絲杠每2個月要加注一次潤滑油。
